ٹنگسٹن مرکب کی مشینی

ٹنگسٹن نلیاں sintered billets سے براہ راست اخراج کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہیں۔ ایکسٹروڈڈ بلٹس یا سلری-ایکسٹروڈڈ سینٹرڈ بلٹس کو بھی کاتا جا سکتا ہے۔ کتائی سے ٹنگسٹن کی شکل والی مصنوعات بھی تیار ہو سکتی ہیں۔ بڑے-قطر کی سلاخیں زیادہ تر اخراج یا رولنگ کے عمل سے تیار کی جاتی ہیں۔

مشینی

ٹنگسٹن سخت اور اعلیٰ-حساس ہے، جو مشین کو مشکل بناتا ہے اور کاربائیڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹائی میں دراڑیں روکنے کے لیے، ورک پیس کو اکثر پلاسٹک کے اوپر گرم کیا جاتا ہے-کاٹنے سے پہلے ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت، اور کاٹنے کے طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ٹنگسٹن پیسنے کے لیے مخصوص قسم کے پیسنے والے پہیوں اور ٹھنڈک کے ساتھ ہلکی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری صورت میں، کریکنگ ہو جائے گا. 0.2 ملی میٹر سے زیادہ موٹی ٹنگسٹن شیٹس کو سٹیمپنگ اور مونڈنے سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ ایک خاص موٹائی سے زیادہ چادروں کو نہیں کاٹا جا سکتا اور اکثر پیسنے والے پہیے سے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

شیٹ رولنگ

ٹنگسٹن شیٹ رولنگ کو گرم رولنگ، گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ٹنگسٹن کی اعلی اخترتی مزاحمت کی وجہ سے، عام رول مکمل طور پر ٹنگسٹن شیٹ رولنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ خصوصی مواد رولز کا استعمال کیا جانا چاہئے. رولنگ کے دوران، رول کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے. رولنگ کے حالات پر منحصر ہے، پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت 100 سے 350 ڈگری تک ہوتا ہے۔ بلٹ پر صرف اس وقت کارروائی کی جا سکتی ہے جب اس کی نسبتہ کثافت (حقیقی کثافت اور نظریاتی کثافت کا تناسب) 90% سے زیادہ ہو۔ بلٹ میں پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے جب اس کی کثافت 92% اور 94% کے درمیان ہوتی ہے۔