ٹنگسٹن تار کی پیداوار

ٹنگسٹن فلیمینٹ کی پیداوار زیادہ تر امونیم پیراٹنگ سٹیٹ (APT) کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ عام عمل میں ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے تقریباً 500 ڈگری پر ہوا میں اے پی ٹی کو کیلسن کرنا، یا نیلے رنگ کے ٹنگسٹن آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے اسے تقریباً 450 ڈگری پر ہائیڈروجن میں تھوڑا سا کم کرنا شامل ہے۔ تاپدیپت لیمپوں کے لیے ٹنگسٹن فلیمینٹس کو ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ یا بلیو ٹنگسٹن آکسائیڈ میں تھوڑی مقدار میں پوٹاشیم آکسائیڈ، سلکان ڈائی آکسائیڈ، اور ایلومینیم آکسائیڈ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تینوں کی کل رقم 1% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

پھر ہائیڈروجن کا استعمال کرتے ہوئے ڈوپڈ ٹنگسٹن آکسائیڈ کو دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر میں کم کر دیا جاتا ہے۔ کمی کے عمل میں عام طور پر دو مراحل شامل ہوتے ہیں: پہلا، تقریباً 630 ڈگری پر ٹنگسٹن ڈائی آکسائیڈ (براؤن ٹنگسٹن آکسائیڈ) میں کمی، اور دوسرا، تقریباً 820 ڈگری پر دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر میں کمی۔ کمی کے ان دو اقدامات کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ شامل پوٹاشیم مکمل طور پر استعمال ہو اور پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کو کنٹرول کیا جائے۔ نتیجے میں ڈوپڈ ٹنگسٹن پاؤڈر کو خاص طور پر ڈیزائن کردہ سانچے میں لمبی، پتلی مستطیل پٹیوں میں دبایا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن بار کو ہائیڈروجن گیس کے ذریعے برقی رو سے گزر کر اور خود-مزاحمت (تقریباً 3000 ڈگری درجہ حرارت تک پہنچ کر) کا استعمال کرتے ہوئے اسے گرم کر کے سنٹر کیا جاتا ہے۔ sintering کے بعد، ٹنگسٹن بار کی کثافت نظریاتی قدر کے 85% سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس ٹنگسٹن بار کو پھر روٹری فورجنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً 3 ملی میٹر قطر کے ساتھ ٹنگسٹن راڈز میں جعل سازی کی جا سکتی ہے، اور ڈائی-ڈرائنگ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائیوں کے ٹنگسٹن تاروں میں مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔

جب ٹنگسٹن تار کا قطر مائکرو میٹر کی سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو روایتی کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے اس کے قطر کی درست پیمائش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، بین الاقوامی سطح پر، 0.2 ملی میٹر سے کم قطر والی ٹنگسٹن تاروں کی موٹائی کا اظہار عام طور پر تار کے 200 ملی میٹر طویل حصے کے وزن سے ہوتا ہے۔