ٹنگسٹن اللویس کی ایپلی کیشنز

فلیمینٹ انڈسٹری

ٹنگسٹن کو سب سے پہلے تاپدیپت لیمپ فلامینٹ بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ ٹنگسٹن پاؤڈر کو تار میں دبانے، ریمیلٹنگ، فورجنگ اور ڈرائنگ کے عمل کے بعد ٹنگسٹن وائر کی پیداوار تیزی سے تیار ہوئی۔ ٹنگسٹن پگھلانے اور تشکیل دینے والی ٹیکنالوجیز پر بھی تحقیق کی گئی، جس میں قابل استعمال آرک اور الیکٹران بیم پگھلنے کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن انگوٹس حاصل کیے گئے، جنہیں بعد میں نکالا گیا اور پلاسٹک کے ذریعے مخصوص مصنوعات میں پروسیس کیا گیا۔ تاہم، پگھلنے والے انگوٹوں میں موٹے دانے ہوتے تھے، ناقص پلاسٹکٹی، پراسیس کرنا مشکل تھا، اور اس کی پیداوار کم تھی۔ اس لیے، پگھلانے والا-پلاسٹک پروسیسنگ کا عمل بنیادی پیداواری طریقہ نہیں بن سکا۔

شیٹ میٹل انڈسٹری

چین 1950 کی دہائی میں ٹنگسٹن وائر مواد تیار کرنے کے قابل تھا۔ ٹنگسٹن سمیلٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز پر تحقیق 1960 کی دہائی میں شروع ہوئی، اور اب یہ پلیٹیں، چادریں، ورق، سلاخیں، ٹیوبیں، تاریں اور دیگر شکل والے حصے تیار کر سکتی ہیں۔

اعلی-درجہ حرارت کا مواد

ٹنگسٹن کا مواد اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے، اور صرف ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے طریقوں کا استعمال ٹنگسٹن کے اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے میں زیادہ مؤثر نہیں ہے۔ تاہم، ٹھوس محلول کی مضبوطی کے اوپر مزید بازی (یا ورن) کو مضبوط بنانے سے اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس میں ThO2 اور تیز HfC بازی کے ذرات بہترین مضبوطی کا اثر دکھاتے ہیں۔ W-Hf-C اور W-ThO2 مرکب زیادہ اعلی-درجہ حرارت کی طاقت اور 1900 ڈگری کے ارد گرد رینگنے کی طاقت کو ظاہر کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الائے کے لیے جو ان کے دوبارہ تشکیل شدہ درجہ حرارت سے نیچے استعمال ہوتے ہیں، گرم کام کی سختی کے ذریعے تناؤ کو مضبوط کرنا ایک مؤثر طریقہ ہے۔

فوجی ہتھیاروں کی صنعت

سائنسی ترقی کے ساتھ، ٹنگسٹن مرکب جدید فوجی مصنوعات، جیسے گولیاں، کوچ، گولے، شارپنل ہیڈز، گرینیڈ، شاٹ گن، بلٹ ہیڈز، بکتر بند گاڑیاں، بکتر بند ٹینک، فوجی ہوائی جہاز، توپ خانے کے اجزاء، اور آتشیں اسلحہ بنانے کے لیے خام مال بن گئے ہیں۔ آرمر-ٹنگسٹن مرکب سے بنے ہوئے چھیدنے والے پروجیکلز کھڑی زاویہ والی بکتر اور جامع بکتر کو گھس سکتے ہیں، جس سے وہ ایک بنیادی اینٹی-ٹینک ہتھیار بن جاتے ہیں۔